鼓形齿式联轴器（鼓形齿式联轴器标准）

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1WG型鼓型齿式联轴器详细资料大全

WG型鼓型齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

WG型鼓型齿式联轴器是一种特殊的机械部件，由具有相同齿数的内齿圈和带有外齿的凸缘半联轴器等构成。这种联轴器的特点在于其外齿的种类，分为直齿和鼓形齿两种形式。鼓形齿的独特之处在于，它们被设计成球面，球面的中心线与齿轮轴线重合，这使得齿侧间隙相对于普通齿轮有所增大。

WG型鼓形齿式联轴器凭借其独特的设计和工艺，具有显著的优点。首先，其鼓形齿的啮合面经过渗碳淬火处理，极大地增强了其承载能力，使其在高负载下也能保持稳定性能。鼓形齿的主要失效模式是磨损，但通过采用强制稀油润滑技术，磨损问题得到了显著改善。

WG型鼓形齿式联轴器是一种典型的刚挠性联轴器，它由内部具有相同齿数的内齿圈和外部带有外齿的凸缘半联轴器等元件构成。这种联轴器具有显著的性能优势。首先，它具备卓越的补偿能力，能够有效应对径向、轴向以及角向的轴线偏差，确保了机器运行的稳定性。

WGP1型带制动盘鼓形齿式联轴器具有以下关键性能参数：公称转矩： Tn 达到 710N.m，这表示其在标准工作条件下能够承受的最大扭矩值。对于转速限制，其许用转速为 n 等于 4000r/min，这意味着在保证联轴器正常运行的条件下，最大允许的旋转速度。

如果您需要订购WG型鼓形齿式联轴器，下面是一个订货示例，以WG6型号为例。主动端的规格如下：主动端采用Y型轴孔设计，A型键槽，其直径（d1）为50mm，长度（L）为112mm。

2齿式联轴器特点

1、特点：齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，国内外均广泛采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。承载能力强。

2、适用范围广，可用于低速重载工况条件的轴系传动，如冶金、矿山、起重运输行业，也适用于石油、化工、通用机械等行业。高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。

3、鼓形齿式联轴器的特点（与直齿式联轴器相比有以下特点）：承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；角位移补偿量大。

4、齿式联轴器以其独特的特点在工业领域中占据重要地位。首先，它的径向尺寸设计得相当紧凑，这使得它在空间有限的环境中也能轻松安装和使用。更重要的是，它拥有强大的承载能力，尤其适合于低速重载的工作条件，比如在需要高稳定性的大型机械设备中，如工业齿轮箱的轴系传动。

5、齿式联轴器是一种由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等元件构成的机械装置。其主要组成部分的外齿有两种类型：直齿和平面形的鼓形齿。鼓形齿的独特之处在于，它们被制成球面，球面中心与齿轮轴线重合，这使得齿侧间隙比普通齿轮要大。

6、CLZ型齿式联轴器以其独特的设计分为直齿和鼓形齿两种形式。鼓形齿的特点在于外齿制成球面，球面中心沿齿轮轴线，使得齿侧间隙相对较大。这种设计赋予鼓形齿联轴器更大的角位移适应性，能改善齿的接触条件，增强传递转矩的能力，从而提升使用寿命。

3鼓形齿式联轴器特点

1、鼓形齿式联轴器的特点（与直齿式联轴器相比有以下特点）：承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器最大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；角位移补偿量大。

2、鼓形齿式联轴器相对于直齿式联轴器具有显著的特点。首先，其承载能力强大，相比于直齿式，鼓形齿的承载能力平均提高了15%至20%，在相同尺寸规格下，表现出更强的承载性能。其次，角位移补偿量大是其另一显著优势。

3、一个重要的优点是，WG型鼓形齿式联轴器在正常运行中极少发生断齿现象，适应了连续轧机对稳定性和持久性的高要求。它能够很好地满足轧机窜辊轧制的需求，伸缩性极佳，使得设备在运行过程中更为灵活，符合工业生产中的实际操作需求。最后，这款联轴器还以其使用安全、清洁和高效的特点而备受瞩目。

4、当发生角位移时，鼓形齿联轴器的特点在于其沿齿宽的接触状态，这种设计有助于分散负载，减少磨损，保证了联轴器在工作中的稳定性和可靠性。这种设计策略使得GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器在需要频繁角度变化或存在一定程度的角位移的机械系统中具有明显的优势。

5、它的承载能力强大，能够在重载工况下稳定工作，特别适用于冶金、矿山、起重运输等行业，其在这些高负荷的环境中表现出色。此外，由于采用了高效的传动设计，其传动效率高，能够减少能量损失，提高整体运行效率。

6、GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器在运行过程中，当两轴产生相对角位移时，内外齿面会经历周期性的轴向滑动，这会导致磨损和功率损失。因此，它的正常工作需要在良好的密封状态下进行。GⅡCLZ型联轴器的一大优点是其径向尺寸紧凑，却能承受较大的载荷，特别适合于低速重载的轴系传动。

4齿式联轴器型式标准

我国的齿式联轴器标准中，主要涵盖了多种不同的鼓形齿式联轴器，以满足不同应用场景的需求。其中，宽型基本型由GICL型定义，遵循JB/T8852-1999标准，其特点是齿圈较宽。窄型基本型则由GIICL型表示，同样参照JB/T8852-1999，齿圈较窄。

TGL型采用尼龙内齿圈，而WGJ型则有接中间轴的设计，标准为JB/T5514和JB/T8821。NGCL和NGCLZ型带有制动轮，分别遵循JB/ZQ4644和JB/ZQ4645，WG型则遵循JB/ZQ4186。CL和CLZ型是传统的齿式连轴器，分别依据JB/ZQ 4218-86标准。NL型是带有尼龙内齿圈的鼓形齿式联轴器，依据DB 3202-87标准。

GⅡCL型基本型（窄型）鼓形齿式联轴器的基本参数，参考JB/T 8853-2001标准，主要包括以下几点：型号：GIICL1，适用于公称转距高达355TnN·m的场景。许用转速：这款联轴器的最大运行速度为4000[n]r/min。

5WG型鼓型齿式联轴器优点

首先，它具备卓越的补偿能力，能够有效应对径向、轴向以及角向的轴线偏差，确保了机器运行的稳定性。其次，WG型鼓形联轴器的结构紧凑，回转半径较小，这使得其在安装和使用上更为便捷，节省了空间和成本。

一个重要的优点是，WG型鼓形齿式联轴器在正常运行中极少发生断齿现象，适应了连续轧机对稳定性和持久性的高要求。它能够很好地满足轧机窜辊轧制的需求，伸缩性极佳，使得设备在运行过程中更为灵活，符合工业生产中的实际操作需求。最后，这款联轴器还以其使用安全、清洁和高效的特点而备受瞩目。

这种设计的一个显著优点是能够允许更大的角位移，相较于直齿联轴器，它能改善齿的接触情况，从而增强传递扭矩的能力，延长其使用寿命。当有角位移发生时，鼓形齿式联轴器能在沿齿宽范围内提供良好的接触状态，这使得其在轴向、径向和角向的轴线偏差补偿方面表现优秀。

鼓形齿联轴器的优势还在于它能改善齿的接触状态，提高传递扭矩的效率。由于齿宽接触区域的变化，它能够在角位移时提供更均匀的力分布，从而增强了其承载能力。这种结构设计有助于延长联轴器的使用寿命，使其在各种工况下都能保持稳定且高效的工作性能。

基本介绍 中文名 ：WG型鼓型齿式联轴器 WG6联轴器 ：50*112 承载能力 ：大 传动效率 ：高 定义，订货示例，优点， 定义 WG型鼓型齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。

外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆十分方便。传动效率高达97%。基于经上特点，国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。UMA生产的鼓形齿式联轴器品种规格齐全，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

6鼓形齿联轴器详细介绍

鼓形齿联轴器详细介绍：鼓形齿联轴器属于刚挠性联轴器，是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿联轴器是一部全面阐述其结构和性能的专著，它涵盖了空间啮合理论、动力学特性、参数设计以及制造技术等多个方面。首先，书中深入剖析了共轭齿面和非共轭齿面两种类型鼓形齿联轴器的啮合机制，对共轭齿面的啮合重合度、齿面诱导法曲率、相对滑动率以及润滑油膜形成角等关键传动特性进行了定量研究。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

鼓形齿轮联轴器也叫鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，齿式联轴器是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿联轴器 可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改善齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。

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